電纜溝支架無焊接安裝技術創新

　　摘要：傳統電纜溝支架安裝控制環節多，難度大;安裝速度慢，很難滿足業主對工期和文明施工的要求，須進行安裝工藝改進，加快安裝速度，實現電纜溝

　　支架無焊接安裝，降低施工難度，成為電力確保工期和質量的關注焦點。

　　關鍵詞：降低施工難度 加快安裝速度 無焊接安裝

　　前言

　　茅山500kV變電站位于金壇市經濟開發區三村東柘蕩，所址總用地面積約7.9萬m2，本期升壓部分用地面積4.1萬m2。主變壓器：新安裝2臺1000MVA/500kV主變壓器;500kV出線：500kV出線2回，遠景出線8回。

　　工程管理目標：達標投產并達到國家電網公司優質工程標準(2009版)國家電網公司優質工程，實現零缺陷移交運行;確保揚子杯、爭創魯班獎，確保江蘇省文明工地爭創國家電網公司流動紅旗，實現精品工程。但是工期從開工到投運只有八個月，其中電纜溝支架安裝就有7932副。安裝要求高，工期非常緊。

　　按照業主要求電纜溝澆筑完成后必須在20天內安裝完成7932副電纜溝支架，由江蘇省送變電安裝公司進行穿電纜工序，而根據現場工程量及傳統經驗，如果采用傳統電纜支架安裝方法，難以完成此項任務。

　　一、問題的提出

　　傳統電纜溝支架安裝存在問題：

　　1.支架為現場焊接，對焊工要求高。不僅要求焊接工藝好，而且對焊縫周邊處理必須細致到位，方可滿足創優要求。

　　2.投入人力多;本工程至少需要投入30個焊工。

　　3.工序繁瑣,安裝周期長。需要處理后續的焊渣，焊縫周邊還需要徹底處理干凈后涂兩遍環氧富硒鋅漆、一遍銀粉漆進行防腐處理。根據現場施工量及傳統經驗，安裝周期需要30天才能完成。

　　4.外觀不美觀，由于對支架焊縫進行了防腐處理，支架焊縫周邊與其它區域產生色差。成本大。需投入較多多人力、物力。

　　5.成本大。需投入較多多人力、物力。

　　二、分析問題

　　電纜溝支架安裝工作量大，質量和安全文明施工要求高，傳統施工方法，控制環節多，難度大;安裝速度慢，無法滿足業主對工期和文明施工的要求。如何加快施工速度，確保工程質量，按期完工及優化文明施工成為我們必須解決的課題。解決上述問題，須進行安裝工藝改進，甚至創新，實現電纜溝支架無焊接安裝，降低施工難度，加快安裝速度，成為我們確保工期和質量的關注焦點。

　　三、提出方案、確定方案

　　經過建設單位﹑設計單位和施工單位的共同研究和討論,并根據所選的課題，認真思考,進行反復研究和構思,確定思路：改變以往傳統電纜溝支架焊接安裝方法。(電纜溝支架焊接在扁鐵上，然后對焊接后被破壞的鍍鋅層進行二次鍍鋅)。

　　充分利用好預埋件及其連接的接地扁鐵，安裝電纜溝支架時實現無焊接安裝，節約現場焊接時間和費用�，F將總結得出如下幾種方案：

　　方案提出表

　　方案

　　方案詳細說明

　　建議人

　　方案1

　　預埋螺栓，校核固定，電纜溝支架固定在螺栓上。

　　李 強

　　方案2

　　在電纜溝的側壁鉆孔安裝螺栓，校核后化學漿固定支架。

　　吳 鵬

　　方案3

　　安裝帶螺帽的扁鐵，然后采用螺栓連接電纜溝支架，支架設置長圓可調節孔。

　　喬永潔

　　"電纜溝支架無焊接安裝"最佳方案分析評價表

　　類型

　　技術特點

　　評估方案

　　結論

　　安裝工期

　　操作

　　難易

　　安裝費用

　　效果

　　確定

　　對其他影響

　　方案一

　　校核固定周期長，施工操作繁瑣，現場安裝精度不易調節

　　53副/(d*人)*8人=424副/d

　　7932副/424=19天

　　螺栓需要精確預埋，操作較難

　　9元/副

　　預埋偏差難以調整

　　影響砌筑工效

　　不選

　　方案二

　　支架安裝可調空間小，安裝就位時間長，速度慢。

　　50副/(d*人)*8人=400副/d

　　7932副/400=20天

　　采用化學漿，操作較難

　　13元/副

　　安裝準確

　　灌漿后需要等到一定強度后才可進行下道工序，時間較長

　　不選

　　方案三

　　操作簡單，能調節預埋件安裝的誤差，起到糾偏矯正的實施性成效，有效滿足了電纜溝支架安裝精度.

　　55副/(d*人)*8人=440副/d

　　7932副/440=18天

　　操作

　　簡單

　　8元/副

　　安裝精確

　　對后序工藝不影響

　　選擇

　　通過對比和分析，方案三不僅操作簡單，而且能調節預埋件引起的誤差，起到糾偏矯正的實施性成效，有效滿足了電纜溝支架安裝精度，而且解決了傳統支架焊接后二次鍍鋅的問題，因此一致認定第三種方案為最佳的使用方案。

　　四、具體方案

　　1.采用60*8扁鐵與螺帽焊接

　　1.1在加工廠內完成60*8扁鐵每隔800mm打Φ14孔，焊接M12螺帽工序

　　1.2通過設計人員的驗算，滿足設計要求。

　　階段效果檢查：從現場安裝情況看，滿足預定要求，實施可行。

　　2.確定安裝順序：扁鐵先與預埋件連接，然后與電纜溝支架連接

　　2.1在具體實施方案中明確施工順序、步驟：

　　1)在電纜溝側壁砌筑時放置-6*80*80@800預埋件。

　　2)把帶螺帽的接地扁鐵連接在電纜溝側壁的預埋件上。

　　3)校正扁鐵確保保扁鐵順直，在同一立面上，鑲貼美紋紙對扁鐵和螺栓孔進行保護，防止電纜溝側壁粉刷污染。

　　4)電纜溝側壁粉刷，扁鐵與粉刷面相平。

　　5)安裝電纜支架在扁鐵上，出現偏差利用電纜支架的可調孔進行調整;就位完成后，擰緊扁鐵與電纜支架之間的連接螺栓

　　2.2對操作人員做專項交底

　　1)預埋件埋置水平間距及標高控制在10mm以內，預埋件立面超出磚砌體表面12mm。以確保電纜溝側壁粉刷后扁鐵與粉刷面相平。

　　2)帶螺帽的接地扁鐵先與預埋件連接，然后與電纜溝支架連接

　　階段效果檢查：通過實施，支架安裝在滿足質量要求的同時，施工速度大大加快。

　　3.接地扁鐵與預埋件焊接連接

　　3.1項目部成員經分析后，編制焊接可行的焊接方案和節點詳圖。

　　上下兩道扁鐵焊接在電纜溝預埋件上，應保證扁鋼水平，電纜溝孔洞應在同一水平線上，上下兩道扁鐵孔眼應在同一垂直線上。上下兩道扁鐵高差L2=600mm。

　　3.2根據施工方案和節點詳圖，技術員在加工車間與進行扁鐵與預埋件實驗焊接，其強度可靠，實驗未發現有問題出現。

　　3.3對具體操作人員進行專項交底，通過交底，操作人員明確施工順序和質量要求。

　　3.4在現場實施過程中，我們提高了預埋件的預埋精度并注重預埋過程控制，對電纜溝側壁預埋件安裝檢查，由抽查改為全數檢查，從而滿足安裝要求，預埋件安裝允許偏差合格率達95%，為加快電纜溝支架安裝提供條件。

　　階段效果檢查：通過實驗和現場安裝，焊接強度滿足固定要求，可進行下道工序的實施。

　　4.電纜溝支架上開設可調節孔用螺栓連接在扁鐵上

　　電纜支架加工：為防止電纜滑脫，在電纜支架橫檔末端做齒狀開口，用以綁扎電纜，防止滑脫。由電纜支架橫檔末端60mm處，每隔20mm，切割3mm齒口。在電纜支架豎檔上下各開長圓可調節孔，上下孔距600mm，設置防震墊片，所有電纜支架開口位置一樣。

　　五、效果檢查

　　采取對策措施后，新的電纜溝支架安裝改變了傳統電纜溝支架安裝方法。

　　施工項目部會同監理單位、建設單位一起對支架節點安裝進行了抽樣調查，得出外觀質量良好，電纜支架安裝裝偏差在5mm以內，合格率達95%以上(見活動前后對比圖)，原本支架安裝時間需30天，通過以上措施和方法后，實際安裝時間18天，提前了12天(見活動前后對比圖)，加快該分項工程安裝速度，完成既定目標，為后續電纜安裝提供了條件。經項目部成本測算和分析，通過此項研究，為項目部節約大量的電焊人工及材料等費用，加快了進度，經濟效益達3萬元。節約了成本，為企業獲得了良好的經濟效益。

　　參考文獻：

　　[1]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50210-2001;

　　[2]《電力建設施工質量驗收及評定規程》第 1 部分：土建工程

　　DL/T5210.1-2005;

　　[3]《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》(2009版)

　　[4]《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》基建質量〔2010〕19號

　　[5]《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程—混凝土結構工程》DB32/296-1999(混凝土工程)

轉載請注明來自：http://www.calzaturescalabrini.com/xiangmuguanlilw/2062.html